1। संरचनात्मक डिजाइन आवश्यकताएँ
Gate वाल्व संरचना
कठोर या लोचदार एकल-डिस्क गेट प्लेटों की आवश्यकता है। DN100 और नीचे के लिए कठोर प्लेटें; DN150 और उससे अधिक के लिए लोचदार प्लेटें।
वाल्व स्टेम और डिस्क कनेक्शन को पूर्ण दबाव अंतर के तहत चिकनी उद्घाटन सुनिश्चित करना चाहिए।
Globe वाल्व संरचना
रैखिक प्रवाह पथ डिजाइन।
Check वाल्व संरचना
लीक-मुक्त डिजाइन। ज्वलनशील मीडिया के लिए, दोहरी-प्लेट चेक वाल्व को "नॉन-फिक्स्ड बोल्ट" डिज़ाइन या थ्रेडेड फिक्स्ड प्लग को सील वेल्डिंग के साथ अपनाना होगा।
2। स्टेम और बोनट डिजाइन
Stem design
गेट और ग्लोब वाल्व के लिए ओएस और वाई (बाहर स्क्रू और योक) संरचना आवश्यक है। योक सामग्री को वाल्व बॉडी से मेल खाना चाहिए।
विस्तारित तनों में एक्ट्यूएटर लोड को झेलने के लिए लाइव-लोडेड संपीड़न (स्प्रिंग फोर्स) शामिल होना चाहिए, एंटी-ब्लोआउट डिज़ाइन के साथ।
Bonnet design
बोल्ट, वेल्डेड, या अभिन्न बोनट (DN50 और नीचे के लिए)। जाली वाल्व बोल्ट को ASME 18.2.1 का पालन करना चाहिए।
विस्तारित बोनट नेक को वाष्पीकरण अंतरिक्ष आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
क्रायोजेनिक गेट/ग्लोब वाल्व को पैकिंग के पास ऊपरी सील की आवश्यकता होती है, जिसमें सीलिंग सतहों के साथ ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील या हार्ड अलॉयस के साथ वेल्डेड होता है।
3। सीट और सामग्री की आवश्यकताएँ
Seat design
लोचदार सीटों को तेजी से विघटन का विरोध करना चाहिए। बंद घटकों और सीटों की सीलिंग सतहों को हार्ड मिश्र धातु ओवरले (1.6 मिमी मोटाई से अधिक या बराबर) की आवश्यकता होती है। गहरी क्रायोजेनिक उपचार -100 डिग्री से नीचे के तापमान के लिए अनिवार्य है।
Material चयन
धातु सीट कठोरता: डिस्क की सतह सामग्री सीट की तुलना में नरम होनी चाहिए।
स्टेनलेस स्टील कार्बन सामग्री 0 से कम या बराबर। 23%; कॉपर मिश्र निषिद्ध।
सॉल्यूशन-ट्रीटेड स्टेट में ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की आपूर्ति की जानी चाहिए।
इंटर्नल के लिए बोल्ट/नट वाल्व बॉडी केमिस्ट्री से मेल खाना चाहिए।
ग्रेफाइट पैकिंग: संक्षारण-प्रतिरोधी शुद्ध ग्रेफाइट (99.8% पवित्रता से अधिक या बराबर)।
ASTM A320 B8M "क्लास 2" बोल्ट की आवश्यकता है। मिश्र धातु वाल्वों के लिए पीएमआई प्रलेखन अनिवार्य है।
अल्ट्रा-लो तापमान के लिए ऑस्टेनिटिक कास्ट वाल्व को प्रभाव परीक्षण की आवश्यकता होती है।
4। एंटी-स्टैटिक और फायर-सेफ डिज़ाइन
Anti-Static Design
लोचदार-बैठे वाल्वों को प्रतिरोध के साथ प्रवाहकीय पथ (वाल्व बॉडी, डिस्क, स्टेम) की आवश्यकता होती है<10Ω.
Fire-safe design
एपीआई 607 अनुपालन की आवश्यकता है, रबर-लाइन वाले वाल्व को छोड़कर।
5। ऑपरेटिंग टॉर्क और लॉकिंग
Opening टॉर्क
हैंडव्हील/लीवर बल आधे-खुले स्थान पर 350N से कम या बराबर; क्रायोजेनिक परिस्थितियों में 360N से कम या बराबर।
Valve locking
पूरी तरह से खुले/बंद पदों पर आवश्यक लॉकिंग डिवाइस।
6। प्रदर्शन आवश्यकताएँ
Test सर्टिफिकेट
समान प्रकार, संरचना और आकार के वाल्व के लिए अनिवार्य।
Operational विश्वसनीयता
5 वर्ष से अधिक या उससे अधिक के लिए सभी पदों में चिकनी संचालन।
7। वेल्डिंग और एनडीटी आवश्यकताएँ
Casting वाल्वेस
कक्षा 900+ स्टेनलेस स्टील: 100% आरटी।
कक्षा 600+ स्टेनलेस स्टील: 100% mt/pt।
Forged वाल्वेस
कक्षा 600+ स्टेनलेस स्टील: 100% mt/pt।
BATCH परीक्षण
दूसरों के लिए 10% प्रति बैच (न्यूनतम 1 इकाई)।
Welded ends
100% एक्स-रे + लिक्विड पेनेट्रेंट टेस्टिंग।
Post-weld निरीक्षण
सीट सतहों के लिए 100% पीटी (जैसे, 13% करोड़/हार्ड मिश्र धातु ओवरले) ।
8। दबाव और रिसाव परीक्षण
अनुक्रम
पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट → एनडीटी → वाल्व साइकिलिंग → दबाव परीक्षण (शरीर की ताकत सहित) →।
Leakage tests
उच्च दबाव (1.1 × pn), कम-दबाव (0। 2MPa), और स्टेम सील परीक्षण।
External क्लोजर वाल्वेस
उच्च दबाव सीट परीक्षण (1.1 × दबाव वर्ग) ।
सामान्य परीक्षण
वाल्व का 10% (चेक वाल्व को छोड़कर) 1.1 × एयर प्रेशर टेस्ट से गुजरता है। ISO 5208/iso 15848-1 and प्रति रिसाव की सीमाएँ।
9। क्रायोजेनिक परीक्षण
पोस्ट-एंबिएंट परीक्षण, प्रदर्शन:
अल्ट्रा-लो तापमान (-196 डिग्री) सीलिंग/रिसाव परीक्षण।
कार्यात्मक परीक्षण (परिचालन टोक़ सत्यापन)।
क्रायोजेनिक सीलिंग (पैकिंग, निकला हुआ गास्केट, सीटें) अधिकतम काम के दबाव के तहत (-20 डिग्री से +38 डिग्री)।
क्रायोजेनिक चक्र जीवन परीक्षण।